Hidrolik sistemlerdeki arızaların% 75'inden fazlası yağ kontaminasyonu neden olur . Yağ kontaminasyonu kullanım sırasında kaçınılmaz olduğundan, filtrelerin rolü son derece önemlidir . Yağdan safsızlıkları kaldırabilir, yağ temiz tutabilir, yağ kontaminasyonunu önleyebilir ve normal çalışmasını sağlayabilir ve normal çalışmasını sağlayabilir ve normal çalışmasını sağlayabilirler.
I . Filtrelerin Ana Performans Göstergeleri
Filtrelerin performans göstergeleri arasında filtrasyon doğruluğu, akış kapasitesi, çalışma basıncı, basınç düşüşü özellikleri, kir tutma kapasitesi ve çalışma sıcaklığı, vb.
Filtrasyon doğruluğu, çıkarılabilen en büyük kirletici parçacığının boyutunu ifade eder . Genel olarak, filtrelerin filtrasyon doğruluğu dört dereceye kadar sınıflandırılabilir: DÖRT (D 0 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{8} 1, sıradan (0} 1, sıradan (0} 1, 0, sıradan ise İnce (D 0.005 mm'den büyük veya eşit) ve ultra ince (D 0.001 mm'den daha büyük veya eşit). Sistemdeki filtrasyon doğruluğu, hidrolik bileşenlerin hareketli kısımlarının minimum boşluğunun yarısından az olmalıdır. Sistem basıncı ne kadar yüksek olursa, filtrasyon doğruluğu gereksinimi o kadar yüksek olur. Doğruluk gereksinimleri 5.1. tablosunda belirtilebilir.
Filtrenin filtrasyon doğruluğu, yukarı akış yağındaki X boyutundan daha büyük partikül sayısının aşağı akış yağındaki x boyutuna daha büyük partikül sayısına oranı olarak tanımlanan filtrasyon oranı ile yaygın olarak değerlendirilir {}} Değer ne kadar yüksek olursa,. o kadar yüksek olursa,. o kadar yüksek olursa . o kadar yüksek olursa
II . Filtrelerin Türleri ve Yapıları
Filtreler dört formda gelir: örgü tipi, boşluk tipi, sinterlenmiş tip, kağıt çekirdek tipi ve manyetik tip .
1. mesh filtresi
Bir üst kapak 1, bir alt kapak 4, silindirik bir çerçeve 2 ve ince bakır tel örgü 3. 'dan oluşur D> {}} mm ., basınç kaybı, basınç kaybının 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. örgü tipi filtre
Bir üst kapak 1, bir muhafaza 2, ince metal kablolar 3 ve silindirik bir çerçeveden oluşur 4. D> 0 . 03 ila 0 . 1 mm çapında parçacıkları çıkarır. Basınç kaybı 0.07 ila 0.35 MPa'dır ve akış kapasitesi büyüktür, ancak temizlenmesi kolay değildir. Mesh tipi filtreler ve örgü tipi filtreler, Şekil 5.5. 'da gösterildiği gibi yüzey tipi filtrelere aittir.
3. kağıt çekirdek filtresi
Çekirdek, 0.35 - 0.75 mm . kalınlığına sahip düz veya oluklu fenolik reçine veya hamur mikro gözenekli filtre kağıdından oluşur. Etki iyidir, ancak akış kapasitesi küçüktür . Kağıt çekirdeğin, Şekil 5.6. 'nde gösterildiği gibi sık sık değiştirilmesi gerekir.
4. sinterlenmiş filtre
Kağıt çekirdek filtreleri ve sinterlenmiş filtreler, Şekil 5'te gösterildiği gibi, . 7'de gösterildiği gibi derin filtrasyon tipine aittir, bu, sindirilmiş filtrenin filtre elemanının presleme ve sinterce granüler bronz toz toz {.} 'ı, dialyase partiküllerinden daha fazla dialiya parçacıkları ile yapılır. 0.1 mm ve basınç kaybı 0.03 ila 0.2 MPa'dır.
5. manyetik filtre
Manyetik filtre, . Yağdaki manyetizmaya duyarlı demir talaşlarını, demir tozunu, demir tozunu veya manyetik aşındırıcı parçacıkları adsorbe edebilir, genellikle Şekil {5.8. 'da gösterildiği gibi diğer filtre elemanları ile birleştirilir.
III . Filtre seçimi
1. Sistem gereksinimlerini karşılamalıdır . Filtrasyon doğruluğu, filtrelenebilen safsızlık partiküllerinin boyutu ile ölçülmelidir . Farklı hidrolik sistemler filtrenin filtrenin filtresi için farklı gereksinimleri vardır ., D filtresinin ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 ., 0 {{{{{}}, 0 ., 0 {{{{{{ D> 0.01mm olduğunda, sıradan bir filtredir; D> 0.005mm olduğunda, ince bir filtredir; D> 0.001mm olduğunda, süper ince bir filtredir.
2. Yeterli akış kapasitesine sahip olmalı . akış kapasitesi, filtreden belirli bir basınç düşüşü altında aktarılabilen maksimum akış hızını ifade eder . Sistemdeki filtrenin kurulum konumuna göre seçilmelidir .
3. Belirli mekanik mukavemet olmalı ve sıvı basınç tarafından hasar görmemeli .
4. temizlik ve değiştirme uygun olmalı .
5. Korozyon direnci, manyetizma, sinyal iletimi ve makineyi durdurmadan filtre elemanlarının değiştirilmesi gibi bazı özel gereksinimler . .
IV . Filtrelerin kurulum konumu
1. Pompanın emme bağlantı noktasına takıldı
Pompayı korumak için kullanılır ve kaba bir filtre seçilebilir, ancak kavitasyonu önlemek için büyük bir akış kapasitesine sahip olması gerekir .
2. Pompa çıkışına yüklendi
Bileşenleri pompanın ötesindeki bileşenleri korumak için ince bir filtre seçilmelidir . . yağ yolundaki çalışma basıncı ve basınç şokuna dayanabilmek gerekir.
3. Sistemin dönüş yağ yoluna yüklendi
Sistemde üretilen kiri çıkarmak için, filtrenin bloke edilmesini önlemek için daha düşük filtre elemanı mukavemetine sahip bir filtre kullanılabilir ., paralel . paralel olarak bir emniyet valfi veya bir sinyal cihazı takılmalıdır.
4. Sistemin dalına monte edilmiş, pompa akışı büyük olduğunda, aşırı büyük bir filtre kullanmaktan kaçınmak için . dalına küçük boyutlu bir filtre monte edilebilir.
5. bağımsız bir filtrasyon sistemine yüklendi
Sürekli dolaşım yoluyla, özellikle . yağındaki kiri filtreler Filtre sadece bir yönde kullanılabilir . Filtrenin kurulum konumu Şekil 5.9.
